湖北塑料模具(ju)加工過程中如何(hé)減少收縮方法。

　　在(zài)塑料模具部件較(jiào)厚位置,如筋肋或(huò)突起處形成🌈的收(shou)縮要比鄰近位置(zhi)更嚴重,這是由于(yú)較厚區域的冷卻(què)速度要比周圍區(qū)💃域慢得多。冷卻速(sù)度不同導緻連📱接(jiē)面處形成凹陷,即(ji)為人們所熟悉的(de)收縮痕。這種缺陷(xian)嚴重限制了家電(diàn)塑料模具産品的(de)設計和成型,尤🐪其(qí)是大型厚壁制品(pin)如電視機的斜面(miàn)機殼和顯示器外(wai)殼等。事實上,對于(yu)日用電器這一類(lèi)要求嚴格的産品(pin)上要消除收縮痕(hén),而對于玩具等一(yī)些表面質量要求(qiu)不高的産品允許(xǔ)有收縮痕的存在(zai)。

　　形成收縮痕的原(yuan)因可能有一個或(huo)多個,包括加工方(fang)法😘、部件幾何形狀(zhuàng)、材料的選擇以及(ji)模具設計等。其中(zhong)幾何形狀🌈和材料(liào)選擇通常由原材(cai)料供應商決定,且(qiě)不太容易改變。但(dàn)是模具制造商方(fang)面還有🚩很多關于(yú)模具設計的因素(sù)可♉能影響到收縮(suo)。冷卻流道設計、澆(jiao)口類型、澆口尺寸(cun)可能産生多種效(xiào)果。

　　例如,小澆口如(ru)管式澆口比錐形(xing)的澆口冷卻得快(kuài)得多🐕。澆口處過早(zao)冷卻會減少型腔(qiāng)内的填充時間,從(cong)而增加收縮痕産(chǎn)生的幾率。對于成(cheng)型工人,調整加工(gōng)條件是解決收縮(suo)問題的一種方法(fa)。填充壓力和時間(jian)顯著影響收縮。部(bù)件填充後,多餘的(de)材料繼續填充到(dào)型腔中補償材料(liào)的收縮。填充階段(duan)太短将會導緻收(shōu)縮加劇,會産生較(jiào)多或較大的收縮(suō)痕。這種方法本身(shen)也許并不能将收(shōu)縮痕減少到滿意(yì)💃的水平,但是成型(xíng)工人可以調整填(tian)充✉️條件改善收縮(suō)痕。