湖(hu)北注塑加工是先(xiān)在模具中注入塑(su)料，然後連續旋轉(zhuan)模具并加熱。在重(zhòng)🍓力和熱力的作用(yòng)下，模具中的塑料(liao)慢慢地被包覆、熔(róng)🔴化并🎯附着在模具(ju)型腔的整個表面(mian)上，然後冷卻定型(xing)，得到所需的形狀(zhuàng)。以下是對這一過(guò)程💋非常重要的六(liù)個因素:

　　1.壓力:盡量(liang)使原料入模後均(jun1)勻、充分、适度地充(chong)滿每個角🛀🏻落。壓力(li)太低會射短，收縮(suō)；過高會出現毛頭(tou)、過飽和♉、粘模、燒焦(jiao)💞、易壞模、内應力高(gāo)的情況。

　　2.溫度:不同(tóng)的原料溫度不同(tong)。溫度過低會導緻(zhi)溶液膠顔☁️色不均(jun1)勻，成品内應力加(jia)大，加壓過高會導(dǎo)緻螺杆斷裂；溫度(du)過高，産品🚶會有毛(máo)刺，冷卻産生的溫(wen)差會造成收縮。原(yuán)料會分解，變色，容(rong)易破碎，導緻冷🔞卻(què)時間較🤟長，氣體不(bu)❓易排出，會有氣體(tǐ)。

　　3.注塑過程中的模(mo)具溫度和冷卻時(shi)間會影響模具的(de)粘模、收縮、尺寸公(gōng)差、表面亮度、周期(qi)等，需要根據模具(jù)加工✂️過程中的實(shi)際💃🏻情況進行調整(zhěng)。另外亞克力，PC，如果(guo)成品肉厚，一定要(yào)有模具溫度，這樣(yang)才不會産生氣泡(pào)🔱和應力。

　　4.合模:原則(zé)上，它應該大于注(zhù)射到模具中的塑(sù)料的總壓力🥰，以🏃🏻沒(méi)有毛刺為基礎。

　　5.速(sù)度:速度決定了原(yuán)材料在模具流道(dao)和成品中的狀态(tài)。類似㊙️于壓力，速度(du)過快會有毛刺、飽(bǎo)腹感、灼燒感；慢的(de)話會出現射偏、縮(suō)水、結合不好、容易(yi)破損等問題。

　　6.背壓(ya):旋轉進料時螺杆(gan)後退的阻力稱為(wei)背壓。可以使原料(liao)在⚽運💞輸和壓縮過(guo)程中更加緊密，原(yuan)料中的空氣💋和水(shuǐ)㊙️可以💔從螺杆後面(mian)排出，使溶膠中不(bu)含有影響模具表(biao)面的氣體成分。背(bei)壓低，表面會有氣(qì)泡👉和銀紋；過高會(huì)出現過熱、結塊、溢(yi)膠、周期長、螺杆失(shi)效等問題。